Godišnji podaci o proizvodnji pokazuju razlike: Industrijski sektor troši desetine miliona prirubnica godišnje, pri čemu zavarene prirubnice čine približno 60%, a kovane prirubnice 40%. Zavarene prirubnice, zbog direktnog valjanja i zavarivanja lima, mogu postići dnevni proizvodni kapacitet tri puta veći od procesa kovanja. Međutim, one nisu jednostavne zamjene-zavarene prirubnice prvenstveno ciljaju na cjevovode velikog-prečnika, niskog-pritiska, dok se kovane prirubnice fokusiraju na visoko{7}}pritiske, precizne primjene.
Proces određuje plafon:
Zavarene prirubnice: Koristeći automatizirane proizvodne linije, jedno postrojenje lako može premašiti 500.000 prirubnica godišnje, pogodno za standardiziranu masovnu proizvodnju.
Kovane prirubnice: Za kovanje je potrebna hidraulična presa od 10.000-tona; Godišnja proizvodnja jedne tvornice je obično ograničena na 200.000 prirubnica, ali se kapacitet nošenja pritiska jednog komada povećava za 5-8 puta.
Trend hibridne linije: Neke kompanije usvajaju kombinovani proces zavarivanja i kovanja, postižući godišnju proizvodnju 1,5 puta veću od čistog kovanja.
Izbor ovisi o primjeni: brodogradilišta troše preko 2 miliona zavarenih prirubnica godišnje, dok 80% platformi za bušenje nafte koristi kovane prirubnice. Nije stvar u tome da jedno zamjenjuje drugo: reaktori u hemijskim postrojenjima zahtijevaju pouzdanost kovanih prirubnica, dok komunalne vodovodne cijevi preferiraju ekonomske prednosti zavarenih prirubnica. Očekuje se da će u narednih pet godina potražnja vjetroelektrane za zavarenim prirubnicama ultra{4}}velikog promjera dovesti do dodatnih 30% godišnje proizvodnje.
